11月17日，在位于潼南高新区的重庆檬泰生物科技有限公司（以下简称檬泰科技）1.6万平方米的宽敞车间里，一颗颗柠檬鲜果在经过洗果、冷磨、榨汁、精油提取、黄酮提取等多道工序后，变成果胶、柠檬精油、柠檬汁等多种高附加值产品。

▲潼南区重庆檬泰生物科技有限公司柠檬片生产线。受访者供图

“这是国内首套全部自主设计研发、制造的干湿一体柠檬生产线，实现了一个柠檬‘N’种吃法。”该公司营销总监盖云秋告诉重庆日报记者，从经济价值来说，一年10万吨柠檬果可以带来15亿元的产值和5亿元的利润，通过深加工、精加工的柠檬产值翻了十几倍。

这条生产线今年9月29日启动以来，几乎24小时不停歇运转。“柠檬一般是9月摘果，一直持续到次年1月，这是最关键的采摘和加工期。”该公司生物研发部负责人、博士后工作站站长刘雁成说。

▲潼南区重庆檬泰生物科技有限公司柠檬加工车间内。受访者供图

“进入生产关键期，不仅要提高工人的积极性，技术上也要有所改进。”刘雁成提到，过去柠檬深加工就是从果肉中分离榨汁，“这样一来，柠檬的黄色外表皮、白色中皮层以及果核不能得到有效应用，产量与产值始终上不去。”

为此，檬泰科技的生产线采用了“六分离”技术，柠檬皮上的油囊可以分离出精油，黄色外皮还可以分离出柠檬黄酮，柠檬片上的白色中层可以加工成柠檬果胶、柠檬纤维、生物化肥和饲料，柠檬汁可以做成饮料，果肉可以做成果茸、果肉纤维，果核还可以用于提炼苦素核油……

▲潼南区重庆檬泰生物科技有限公司柠檬智能分捡线。受访者供图

在该公司产品展示区，一款精心包装的“柠檬礼盒”，里面有果胶软糖、可食用的柠檬片等产品，口感清爽宜人。“这些产品主要原材料是果胶，目前公司果胶年产量突破2000吨，打破国内柠檬果胶多依赖进口的现状。”刘雁成介绍，果胶因特有的增稠性、粘合性，被广泛应用于食品、医药、化工领域。例如食品中的糖果、乳制品、饮料、烘焙甜品，药品中的胶囊，还有在化工领域女性购买的精华乳液。

“这样一来，我们的生产效率更高，可以在规定工期内完成任务，同时生产成本也更低。”刘雁成以果胶为例，采用柠檬鲜皮进行果胶生产，1吨可节约4至5万元费用。

为提高生产效率，除了“六分离”生产线之外，该公司还打造了柠檬生产管理智能化系统。“通过系统，我们可以实时监测生产情况，系统自动调整温度、ph值等生产参数，最大限度减少人工操作，效率大为提高。”刘雁成说。