生产运营效率提高4.25倍，不良品率降低60%，能源利用率提高38.5%，人工成本减少76%，同时实现无污染排放。这是重庆能源集团顺安公司旗下天力达公司的乳化炸药生产数字化车间，开展智能化改造的成果。

8月24日，来重庆参加民爆行业改革与发展座谈会的工业和信息化部相关负责人，在上述公司参观时表示，顺安公司生产线智能化程度，已经实现国内民爆行业领先。

▲8月25日，顺安天力达公司电子雷管生产车间技术人员在维护生产线数字化设备。通讯员 徐一维 摄/视觉重庆

顺安公司原为国家煤炭部下属生产民爆器材的国营845厂，从1956年建厂以来，由单一民爆产品生产发展成为集研发、民爆物品生产、民爆物品销售、工程爆破服务和金属爆炸复合加工的综合性企业。

按照市政府的要求，该公司从2017年1月至2018年11月，完成了业内同规模企业5年才能完成的整体搬迁任务，并抓住从原北碚复兴镇迁至铜梁区庆隆镇的机遇，加快推进智能化工厂建设的步伐，建设数字车间。

其中，该公司乳化炸药生产数字化车间引进了国内先进的自动化、连续化装备和工艺技术，实现生产线远程监控与连锁联控，生产线能够实现自我诊断、自我调节、自动连锁，并创造了生产运营效率提高4.25倍等亮眼成效。

同时，该公司打造的工业雷管生产数字化车间，也从产品研发、生产控制、安全管理、设备管理等各个环节，引进了智能制造装备和人工智能技术，采用了自主研发的基础雷管装填自动化生产线，与行业领先的起爆药生产线、自动卡中腰线与装配编码自动(传输)线，实现了工业雷管生产自动化，数字化。

该数字化车间还集成了数字孪生系统等的智能制造系统，可实时收集生产质量数据，实现多机连动联控生产模式，减少了接触危险品的岗位人数，大幅度提高了生产线的本质安全性，降低了人工成本。

此外，通过使用人脸识别技术，车间强化了人员安全管控能力，解决了危险作业场所定员定岗的难题，使得工业雷管生产运营效率提高3.7倍，不良品率降低75%，能源利用率提高34.9%，运营成本减少29.7%。

“我们的两个数字车间全都使用了工业机器人，生产线的数控化率达到90%以上。”顺安公司党委书记、董事长吴明胜接受采访表示，未来将继续全力推进天力达公司智能化建设，争取明年获得重庆市智能化工厂的认定。