涪陵页岩气田实现关键工艺技术革新 可溶桥塞助力气田高效开发

　　重庆日报全媒体讯(记者 白麟 通讯员 黄慧)近日，涪陵页岩气田焦页29-S3HF井成功应用18支可溶桥塞，测试获得33万方/天的高产工业气流，创气田上部气层井测试产量新高，标志着可溶桥塞压裂完井这一关键工艺技术革新获得了成功，并开始实现成熟应用。

　　在页岩气井超长水平段的压裂施工中，通常采用可钻式桥塞，压裂施工结束后，需将可钻式桥塞一一钻除，打通产气主干道，气井才能获得高产，但钻除的施工难度和成本都很高，同时碎屑和作业液体容易造成污染等问题。

　　为了克服可钻式桥塞的应用缺点，从2015年开始，江汉油田涪陵页岩气公司和相关单位合作，借鉴国外可溶桥塞应用经验，优化页岩气水平井压裂完井工艺，自主研发了采用可溶桥塞进行水平井压裂试气的完井新工艺技术，该成果于2018年获得国家发明专利。

　　该技术使用的可溶桥塞为高强度可溶材料，可在井内逐渐溶解，从而节省了原来钻除桥塞及井筒碎屑清理作业的时间，极大缩短了施工周期，降低了工艺复杂程度和安全风险，节约大笔费用。

　　截至目前，涪陵页岩气田累计完成可溶桥塞压裂试气工艺施工共计55井次，应用600多支可溶桥塞，该工艺的持续成功应用，对涪陵页岩气田的“提速提效提质提产”提供了重要的技术保障，助力了该气田的“70亿方上产增效领先工程”。