重庆日报全媒体讯(记者 吴刚)制造业企业复工的主要难题，是产线上工人多，各工种和工序间协作配合，近距离接触中潜藏着交叉感染风险，近年来我市推行的大数据智能化行动计划发挥了积极作用。记者2月26日从宗申集团获悉，依托于工业互联网平台，该企业不仅大幅降低用工量，还实现上下游的自动协同，目前多个生产车间已经全面恢复生产。

　　据了解，宗申是我市较早通过大数据智能化手段提升生产效率的企业之一。两年前，宗申将这项工业服务业务单独分离出来，组建忽米网。目前，忽米网已经成为我市重点工业互联网平台。

　　工业互联网平台是如何发挥作用的?据了解，忽米网为宗申零部件等公司的多条产线实现高自动化产线改造，通过SRM、CRM、MES等智能化系统平台部署，实现供应链管理、生产管理等全面智能管理。

　　依托于上述智能管理工具，宗申零部件产线先于绝大部分工厂提前一周复工。每条产线只需要较其他普通产线1/3的车间人员即可实现整条产线的正常运转，从而大大降低了厂房的操作工人的密度，有效地降低了感染风险。 

　　同时，通过忽米网SRM平台，宗申实现200多家零部件与供应商的线上互动，对供应链实现平台化管理，线上。需要人力采购的环节被SRM系统替代，实现产线供应链的正常运作。

　　与此同时，忽米工业供应链协同平台，为工业企业提供金融，贷款等服务集成，帮助企业渡过疫情期难关。疫情期间，忽米网还上线了“疫情医疗物资共享平台”，连接了全国26593家口罩生产厂家，3787家防护服生产厂家，519957家物流厂家，5576家消毒液生产厂家，1433家医用手套生产厂家，176家隔离衣厂家，为企业复工提供医疗物资保障需求。