重庆日报讯 (记者 杨艺)12月15日，中冶赛迪集团有限公司(以下简称中冶赛迪)在其60周年纪念大会上，发布了面向钢铁行业的智能制造整体解决方案以及产品体系。

　　在新一轮科技革命浪潮下，针对钢铁行业痛点，中冶赛迪以解放生产力、降低成本、提高效率为目标，提出钢铁智能制造的实施路径：一是通过系统优化、流程再造，为钢厂赋予“简单、高效、流畅”的基因;二是按照工艺和技术逻辑实现人、组织与生产的高度匹配，从而使钢厂保持健康的“肌体”;三是建立完整的钢铁智能制造体系，利用“数字工厂”、3D岗位高度机械化自动化机器人化、钢厂设备健康管理系统、新一代信息化系统和控制系统、数字供应链系统等五大技术和方法，逐步建成面向未来的智慧工厂。

　　基于此，中冶赛迪打造了一套名为“CISDigital”的产品体系，从数字化、应用化和智能化三个层面推出了15款基础产品，包括面向工业尤其是钢铁行业的私有云、混合云，工业物联网平台，工业级智能设备与感知，智能工作平台，工业大数据分析与挖掘平台等，用以支撑智能制造解决方案的实现。

　　据介绍，目前该体系产品已帮助全国多家钢铁企业实现智能制造升级。如公司开发的具有自主知识产权的世界首套智能原料场系统，在宝钢湛江钢铁投用两年后，帮助其全面实现了数字化、少人化和高度智能化;公司承担的新疆八钢热轧钢卷库智能化改造项目，运用起重机无人驾驶、机器视觉、智能夹具、智能仓储管理系统、设备自诊断系统、大数据分析、仿真系统、移动互联等八大核心技术，实现库区作业人员大幅减少，作业效率显著提高，同时进一步提高了设备保障能力;此外，公司总包建设的某钢厂智慧集控中心项目，正打造行业首创的钢铁智慧中心，项目成功实施后，预计每年为其增效近4000万元。

　　“智能制造是钢铁企业实现转型升级并占据未来市场高地的必经之路，钢铁企业要用智能制造的理念和方法进行改造升级，从而有效应对未来挑战，实现高质量发展。”中冶赛迪相关负责人介绍，中冶赛迪在行业内率先开展智能化大数据研究，已经形成了一支千人队伍，构建了包含信息化、自动化、大数据、云平台、数字交付和人工智能在内的智能化业务能力体系，正着力打造冶金工业大数据平台和生产运营优化平台，以此为载体连接钢铁制造企业、科研院所、工程技术企业，建立钢铁智能制造联盟，营造开放创新的生态体系，共同推进智能制造在行业落地与发展。