10月13日，一场秋雨携凉意而来。梁平区谷多多米业有限公司（下称谷多多米业）正忙着进行稻谷深加工。生产车间里，以往机器轰鸣、人员密集的景象已悄然改变。取而代之的，是几条自动化生产线在静谧高效地运转。

▲“适度加工”的大米成品。本文图片均由受访者提供

这里正进行着一场关于粮食加工的深刻变革：通过推行“适度加工”工艺，深化“全谷物利用”与“副产物精深加工”，探索粮食减损与价值提升的双赢路径，将每一粒稻谷的价值都“吃干榨尽”。

“过去，大米加工往往越精越好，追求外观的极致亮白。然而，过度抛光不仅损失了大量营养成分，也导致了粮食的无形浪费。”谷多多米业总经理丁俊皓指着一批刚下线、色泽微黄但米香更浓的大米告诉记者，他们正在改变“以白为美”的旧观念，推行“适度加工”——这不是降低标准，而是通过更精准的工艺控制，在保留大米胚乳核心营养的同时，去除真正影响口感和储存的有害部分。

▲位于梁平区梁山街道的谷多多米业有限公司。

这一转变的背后，是智能化设备的精准支撑。在谷多多米业的生产线上，色选机、抛光机等关键设备内置的传感器和算法，能够动态识别稻谷品质，并毫秒级调整加工参数。

“比如，针对不同批次、不同含水量的原粮，系统会自动设定最合适的碾米压力和抛光时间，确保在去除糙米表层糠粉的同时，最大限度保留胚芽和部分糊粉层，这些正是大米营养的精华所在。”生产技术操作员方鸿毅一边监控着控制屏上的实时数据一边解释道。

▲色选机对杂质和黄米碎米进行筛选。

这种“适度加工”工艺为企业带来了直观效益：整精米率提升了3到5个百分点，碎米率降低了2到3个百分点。“别小看这几个点，折算下来，每年能为我们减少数千吨的粮食损耗，相当于无形中‘增产’了。”丁俊皓说。

如果说“适度加工”是减损的关键一步，那么对加工过程中产生的碎米、米糠、稻壳等进行“全谷物利用”和“精深加工”，则是价值提升的又一引擎。谷多多米业正努力将传统的“资源——产品——废弃物”线性模式，转变为“资源——产品——再生资源”的循环模式。

▲利用激光检测不合格的大米。

在副产物处理区，碎米的命运已被彻底改写。

“过去碎米大多只能作为饲料原料，价值较低。现在，我们将其精深加工成米粉、米蛋白粉，甚至用作高品质酿造原料，价值提升了3到5倍。”丁俊皓告诉记者，米糠则被送往萃取车间，提炼出营养价值更高的米糠油，并进一步开发谷维素、阿魏酸等高附加值产品，进军保健品和化妆品原料市场。“每吨米糠经过制油和深加工，增值超过百元。”

就连最不起眼的稻壳也未被浪费——它们一部分被用于燃烧发电，为工厂运行提供部分能源；另一部分则被加工成环保餐具或建筑板材，真正实现了变废为宝。“我们的目标是从‘一粒谷’到‘一滴油’‘一度电’‘一瓶保健品’，构建一个绿色的循环经济闭环，向‘零废弃’的目标逼近。”丁俊皓对未来充满期待。

这一系列改变，离不开从制造到智造的升级。

记者了解到，谷多多米业引用物联网和大数据，实现了对生产线的全天候、毫秒级精准控制。方鸿毅对此感受最深：“以前主要靠老师傅的经验，现在用数据说话，设备能自动剔除不良品，动态调整参数确保最佳出品率，稳定性和效率都大幅提升。‘黑灯生产’车间里，人力成本降低了，但产品质量和一致性反而更高了。”

▲经过“适度加工”的大米。

通过智能化、自动化改造，谷多多米业的日加工产能从过去的几十吨提升至200吨，综合人力成本降低了60%。而整精米率的提升和碎米率的降低，直接减少了粮食损耗，增加了有效产出。再加上对副产物的“吃干榨尽”式利用，企业综合利润率显著提升，有效摆脱了“稻强米弱”的利润困境。

“未来，我们的创新将围绕‘深、智、绿、融’持续展开。”丁俊皓展望，企业将继续深化全产业链循环，构建覆盖从种植到销售的产业智慧大脑，推动绿色可持续发展，促进三产深度融合。“适度加工”和“全谷物利用”作为企业践行粮食安全、推动产业升级的重要抓手，也将走出一条更高效、更绿色、更增值的粮食加工新路径。

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