“这片13兆瓦光伏即将在今年6月投用，年发电量可达1200万度；去年鱼洞新工厂一期6.3兆瓦光伏已投用，年发电量近600万度，年降低碳排放2800余吨，相当于15.5万棵树木一年的碳吸收量。”宗申动力安全环保部经理赵继国指着光伏阵列，给记者算起了“绿色账”。

▲位于巴南区的宗申工业园区，光伏板覆盖在厂房屋顶。受访者供图

而这，仅仅是宗申动力“绿色账本”的“冰山一角”。

时针回拨至2005年，国内制造业普遍面临高能耗困境，以研发、制造小型热动力机械产品为主的宗申动力也不例外。

彼时，宗申动力的车间，乙炔焊枪的刺鼻气味弥漫，定频空压机持续轰鸣，这些传统工艺不仅吞噬着巨额电力，更成为环保监管的重点对象。“当时每生产一台发动机的综合能耗成本高达20元，年4000余万元的能耗费用让我们焦头烂额。”赵继国回忆。

面对严峻的能耗压力，宗申动力提出了“降本增效”能源管理思路。

2006年起，宗申动力技术团队启动生产全流程“体检”，连续10年每年投入近百万元进行设备升级。

这些投入最终也在“绿色账本”上得以体现：在对工厂熔炼炉、热处理设备余热进行梯级回收后，使热能利用率提升35%；水性漆与循环风系统的引入，让工厂挥发性有机物排放骤降70%；对空压机实施变频调速技术，根据实时用气量动态调节运行频率，空压系统综合节电率达28%，年节省电费150万元。

“之后，工厂每年的能耗以两位数的百分比往下降，直到2015年遭遇降幅瓶颈。”赵继国告诉记者，单纯通过技改节能降耗是有天花板的，但恰逢那年国家又将“绿色制造”列为国家战略。

由此，宗申动力开始寻求更彻底的能源结构转型。

2016年，宗申动力将目光投向了光伏这一新兴能源。

彼时，富士康、海尔等制造业巨头纷纷在厂房屋顶铺设光伏矩阵，开辟了工业绿色转型新路子。赵继国带领团队开始密集考察，“从青岛到浙江，我们看到了光伏技术的巨大潜力，但回到重庆又不得不面对现实——这里年均日照不足1000小时左右，还不到西部一些地区的一半。”

经过反复论证，出于对企业绿色转型的长远考虑，2017年底，宗申动力决定先“摸着石头过河”，投入180万元在研发中心楼顶建设了300千瓦的光伏试水。

尽管当时光伏每瓦安装成本高达4元，且回报周期预计长达10-20年，但项目投用后的运行数据令人惊喜：2018年发电近28万度，2019年发电近25万度……2018年至2021年的四年间，累计发电量达90余万度电，实现经济收益104.4万元。

更重要的是，凭借这一成功实践，宗申动力在2018年一举入选国家工信部第三批“绿色工厂”名单，成为当年重庆仅有的两家获此殊荣的企业之一。

尝到甜头后，宗申动力持续加码布局，先后在宗申工业园区和鱼洞新工厂规划光伏项目。

2024年7月，宗申动力鱼洞新工厂投产，6.3兆瓦的一期光伏项目同步启用。据预测，截至今年6月，新工厂年发电量就能达到近600万度，可满足新工厂30%的电力需求，降低碳排放2800余吨，等同于600辆1.6L排量家用轿车全年的碳排放总量。

记者走进位于鱼洞的宗申动力新工厂生产线，一块巨大的电子屏格外醒目，屏幕上实时跳动着各生产单元的能耗数据，就像给生产线装上了“健康监测仪”。

早在2021年，宗申动力与国内顶尖工业互联网平台达成合作，开始共同探索人工智能在制造业的深度应用，启动“AI+制造”项目，通过机器学习模型预测设备能效曲线，实现能源消耗的动态优化。

▲宗申动力生产线。受访者供图

“过去我们只能掌握车间级的能耗情况，现在可以精确到每个生产单元。”赵继国指着屏幕解释，如果能耗超过了正常指标，系统会自动分析是来料问题、设备故障还是操作不当。

数字化转型带来了显著效益：生产线自动纠错防错能力提升10.6倍，作业自动化率增长10.1倍，管理效率提升42.5%，人均产出激增145.5%，总体生产效率实现2.2倍跃升。

在研发清洁能源产品方面，宗申动力的布局同样具有前瞻性。在技术中心的产品展示厅内，一台氢燃料电池摩托车吸引了无数到此参观者的目光。

“这是宗申动力研发的氢燃料电池摩托车，曾在广州等地参展。”赵继国介绍，相较于传统锂电池车型，氢燃料摩托车具备3-5分钟快速加氢、400-600公里超长续航以及零碳排放的显著优势，尤其适合物流配送、共享出行等高强度使用场景。

虽然面临加氢站等基础设施不足，相关配套政策还未出台等困境，氢燃料电池摩托车暂未上市，但氢能技术已在宗申动力厂区内率先试用，通过氢能叉车取代传统柴油车，可以实现物流环节零排放。

“今年我们定下的目标是，同比去年单位产品能耗要降低3%。”赵继国透露，今年6月，宗申工业区13兆瓦光伏以及新工厂二期的1.9兆瓦光伏将同时投用，这一“小目标”或将超额达成。

系列报道：

绿色制造的重庆故事①|重庆制造业向“绿”而行再提速

绿色制造的重庆故事②|紫建电子：绿色发展三板斧“砍”出来的隐形冠军

绿色制造的重庆故事③|一封邮件背后的绿色酿酒故事

绿色制造的重庆故事④|年处理规模2万余吨！这家水泥企业如何把餐厨垃圾“吃干榨净”？

绿色制造的重庆故事⑤｜修炼“绿色炼金术” 这家企业年利润率飙升45%

绿色制造的重庆故事⑥｜中国油田何以实现“吃碳又吐油”？重通集团造出关键“大块头”