10月26日，记者从市政府新闻办举行的“开局起步十五五建设现代化新重庆——涪陵加快建设主城都市区东部战略支点、现代化渝东新城主引擎”新闻发布会上获悉，“十五五”时期，涪陵深化国家中小企业数字化转型和制造业新型技术改造“双试点”，建立“产业大脑+未来工厂”，积极满足市场对低碳产品、柔性生产、协同制造需求的不断升级。

▲黎勇介绍相关情况。记者 罗斌 摄/视觉重庆

位于涪陵的重庆万凯新材中控室内，巨大的电子屏上显示着实时数据，员工轻点鼠标就能调节生产过程的压力、温度等关键参数。“我们已经建成了5G智慧工厂，设备巡检、园区安防等都实现了全流程数字化，生产效率较传统模式提高了2倍以上。”基地技术部负责人说。

作为全球重要的PET瓶片生产基地，万凯新材的产品型号有10多种，生产时需要经常切换产线。过去，转产的过程主要依赖人工操作，效率低且原料浪费大。

“智能化改造后，关键工序实现数字化控制，转产时间比原来缩短了2个小时，折算下来，平均每条产线转产能节省100多万元的原料成本。”该负责人说。

而随着智能化改造的升级，万凯新材还将打造行业内的首个“黑灯工厂”。目前，这一项目已取得突破性进展，他们联合科研院校着力建设了数字孪生车间。“我们通过将产线细分为十多段，并为每一段建立精准的数据模型，让生产线可以完全摆脱人力，依靠模型算法就能进行最优化的生产。”该负责人说，未来，他们也将深化5G-A、AI、边缘计算等技术与产业的融合创新，输出更多智能制造新范式，助力企业高质量发展。

涪陵区委书记黎勇表示，以“产业大脑+未来工厂”牵引“四侧”协同促进“四链”融合为主要路径，他们将着力推动制造业智能化、绿色化、融合化发展，力争到2030年新增智能工厂40家、未来工厂2家，规上工业企业数字化转型实现全覆盖。

企业数字化转型步入“快车道”，绿色低碳转型也同步提速。中化涪陵用了五年，推动自主研发的湿法磷酸净化技术从实验室走向生产线。“利用这项技术，我们把磷酸萃取率提高到70%以上，每生产1吨磷酸的能耗较传统热法磷酸制备技术减少了70%，相当于节约标准煤1.1吨。”中化涪陵副总经理曹欣说。

黎勇表示，接下来，涪陵将深化国家级减污降碳协同创新试点园区建设，实施园区绿色低碳循环链接工程，打造4条循环经济产业链，争创零碳工厂、零碳园区，以“含绿量”厚植“含金量”，让涪陵制造的综合实力更强、发展后劲更足。