綦江之所以赢得打造轻合金材料产业集群的起跑先机，是因为有旗能电铝。该企业位于綦江高新区北渡组团的核心区域，是我市最大的电解铝生产企业，也是綦江轻合金产业链在北渡园区的起点、吸引轻合金材料企业落户綦江的磁石。

“我们24小时不间断生产，可为下游企业提供量大质优的铝液。”旗能电铝总工程师李清明说。

几年前，旗能电铝的产品有很大一部分流向铝合金门窗生产厂。敏锐捕捉到智能网联新能源汽车的风口后，企业果断转型，不断进行技术攻关、改造升级设备。比如，企业去年投用的高磁除铁器，可以去掉原料中的金属铁和氧化铁，让铝液品质更高，以适应新能源汽车零部件生产企业的需求。

去年，旗能电铝产出34万吨电解铝原液，占据全市65%的份额；今年一季度产量超8万吨，同比增长1800余吨。

如今，在旗能电铝周围，分布着友利森等70余家铝合金汽车零部件企业。通过管道或转运车，铝液出厂半小时内即可抵达任何一家下游企业。这种直供模式，省去了二次熔化环节和原料损耗，每吨铝液能为下游企业节省成本300元。

“铝液需求越来越大，我们也得扩能扩产。”綦江高新区党工委书记江光伟介绍，为满足需求，綦江新引入了綦创50万吨再生铝、贝古20万吨再生铝项目，持续壮大铝液（锭）供应能力。同时，前瞻性引入天鑫源50万吨再生铜项目，填补西南地区铜产业空白，抢占下一个产业的起跑先机。

如果说铝液直供是抢得先机，那么科技创新就是产业持久发力的引擎。

从旗能电铝输出的铝液，往往需要添加相关元素，才能供下游企业使用。

“就像炒菜要放盐、花椒、辣椒来满足不同顾客的口味，我们把硅、钡等元素按比例加到铝材里，以满足汽车零部件加工企业对铝材硬度、延伸率等性能的需求。”重庆渝创新材料有限公司董事长作了个形象的比喻。

凭借这一“独家配方”，渝创公司在铝液紧张时能让客户“等米下锅”。其研发的特种铝棒，被加工成刀片电池外壳，装配在国外高端车型上，导电率媲美铜材，成本却仅为铜的1/3，重量只有铜的1/4。

“很多铝棒型号，我们在国内外都是独家供应。”公司董事长言语间透着自豪。

其底气源于企业的科创能力，2022年，公司成立研究院，建立十余人“一企一品”研发团队并与相关科研院所合作，研究铝合金材料性能、加工工艺等，做到“生产一代、研发一代、储备一代”，确保在行业内技术领先。

“轻合金产业赛道竞争激烈，科创让我们能跑得更快、更有韧劲。”綦江区相关负责人介绍，綦江已构建“基础层——成长层——领军层”产业梯队，培育创新型中小企业134家、专精特新企业108家、“小巨人”企业8家。通过与重庆大学共建轻合金产业技术研究中心，推动校企合作，研发新能源动力传动齿轮等新产品，并搭建高端铝合金标准样生产及检验检测平台，今年前三个月，綦江轻合金产业增加值增幅达19%，对全区产值增长贡献率达157%。

赛道上，选手拼实力，场边保障也得“给力”。綦江推动政府从管理者向陪跑人转变，为企业发展提供精准全面的服务。

距旗能电铝不足百米处，重庆汉荣渝捷新材料有限公司的生产线上机器轰鸣，工程师们正忙着调试40台数控机床。

▲在重庆汉荣渝捷新材料有限公司铝合金型材生产线上，工人正操作设备生产。通讯员 周禹 摄

“多亏高新区管委会帮忙，公司从去年3月签约到9月建成厂房，用时不到6个月。”该公司总经理说，他之前在好几个省市的企业工作过，建这样规模的铝加工企业，从签约到厂房建成一般需要一年半，“但在綦江，这个时间缩短了三分之二。”

4月16日，綦江高新区管委会企业服务部相关负责人又上门，协助该企业整理整体抵押融资贷款所需资料，帮助公司获得金融血液。

这背后，是綦江“把最好的服务给最好的伙伴”的理念。去年6月，《营商环境标杆城市升级版綦江18条》发布，“审批不出园、拿地即开工”机制逐一严格落实；綦江高新区在全市首创“一章通办”，报件量减少20%，办理时限压缩80%以上。

与此同时，綦江还推行33名区级领导蹲点联系60家重点企业，112名干部为222家规上工业企业提供一对一服务，变“人找政策”为“政策找人”；设立10亿元产业发展基金，并为铝产业链量身定制“产业链授信”；在上海等地设立5个联络处，招引美利信等上市企业前来投资。