中控室内，设备温度、压力、料位等相关参数清晰地显示在大屏幕上；生产车间，交错的管道组合出的水泥装置稳定运转；专用装货区，运输车辆进出不断……隆冬时节，南桐特种水泥有限责任公司（以下简称“南桐水泥”）呈现出一派繁忙景象。

作为万盛经开区重点涉气企业，南桐水泥已建成4500吨/天熟料生产线，其生产过程中排放的废气对环境构成一定压力。去年5月，企业投入3500万元专项资金，对生产线实施烟气脱硝改造，通过优化管理、技术改造与成本管控，实现了生产经营的平稳运行，并连续保持安全环保“零事故”，为企业的持续稳定发展提供了坚实基础。

谈及这次技改项目，南桐水泥技术部副部长廖思意颇感自豪。他告诉记者，南桐水泥采用了“高温低尘烟气脱硝工艺”，与原有精准喷氨系统结合，同时对精准喷氨系统进行了优化，以适应水泥窑复杂的烟气工况。改造后，氮氧化物排放浓度比地方排放标准降低了40%以上，达到了超低排放水平。此外，氨逃逸指标控制在8毫克/标准立方米以内，吨熟料氨水用量降至3.5千克以下，预计每年可减排氮氧化物约25%，节约氨水约1245吨，直接降低生产成本约80万元，真正实现了环保与经济效益的双赢。

跟随廖思意的脚步，记者在高温低尘烟气脱硝工艺技改项目现场看到，生产工艺经过改造之后，操作人员只需在中控室实时监控大屏幕，通过系统调整设备温度、压力、料位等相关参数即可完成生产全过程操作。

事实上，这只是南桐水泥实施精细化管理、推进节能减排、发展循环经济的举措之一。

近年来，南桐水泥坚持“环保优先、绿色发展”，目前企业具备年产水泥220万吨、砂石骨料120万吨的能力。该公司始终将环保视作企业生命线，不断升级环境治理设施，通过技术创新，推动固危废协同处置与超低排放的深度融合，走出了一条经济效益与生态效益共赢的绿色转型发展之路。

（刘倩）