2025年8月初，吉隆坡一家超市的货架前，重庆籍华人安吉拿起一套竹纤维餐盘。标签上印着“Made in China – 重庆忠县”。“真没想到！”她对身旁的家人说，“家门口超市就能买到家乡的竹筷子、竹勺子。”

此刻，重庆忠县乌杨工业园的重庆瑞竹植物纤维制品有限公司（下称瑞竹公司）车间里，机械臂正将新下线的竹餐具打包入箱。这批货物即将启程，加入每月超百万件出口东南亚的“忠县造”序列。

▲重庆瑞竹植物纤维制品有限公司内，工作人员正在操作机器。（资料图片）记者 尹诗语 摄/视觉重庆

东南亚市场的现实选择

瑞竹公司国际业务部的数据显示，今年1至6月，瑞竹累计向马来西亚出口竹制品12个标准集装箱，货量是去年同期的两倍。这些产品已进入吉隆坡、新山市等地的23家连锁超市，包括7-Eleven和Tesco，占据了马来西亚可降解餐具市场约15%的份额。

东南亚国家为啥会选择忠县的竹制品？答案是为了应对严峻的塑料污染挑战——数据显示，全球70%的一次性塑料被直接丢弃进入自然环境，该地区漫长的海岸线饱受塑料垃圾侵袭。因此急需减少塑料制品的使用以减轻环境压力。

瑞竹公司的竹制品在自然条件下可完全降解，并能被农作物吸收。这一特性直接回应了东南亚市场寻求塑料替代品的迫切需求。

与此同时，竹子的固碳能力正契合全球减碳趋势。相关研究证实，竹林的固碳能力是杉木的1.46倍，是热带雨林的1.33倍。消费者选择竹制品，也客观上参与了碳固定过程。

▲重庆瑞竹植物纤维制品有限公司内，工作人员正在生产竹制餐盒。（资料图片）记者 彭瑜 摄

18道工序的制造逻辑

竹制品企业众多，为何东南亚的订单会涌入长江边的忠县乌杨工业园？

瑞竹公司的车间内18道工序藏着答案——车间内23条智能生产线保持运转，整根竹子在生产线上经过粗磨粉碎成屑，再经精磨变为细腻纤维。纤维在高温高压下模压成型，最后经过抗菌处理。18道工序后，竹纤维变成了可微波加热、可冷冻储存的餐盒。

“一根竹子进去，一套餐具出来。”瑞竹公司负责人王建忠介绍。该公司的技术已形成30余项国家专利。生产全程不添加化学助剂，边角料实现100%回收再利用，每年循环用水3万吨。绿色、天然等标签加持下的生产逻辑，成为打开市场的钥匙。

这条绿色生产线的源头在长江两岸。忠县沿江培育了10万亩竹林，它们不仅使全县森林覆盖率提高了3个百分点，每年还可以吸收二氧化碳约16万吨。忠县政府累计投入6000万余元，联合国际竹藤中心、重庆大学等机构进行技术研发，构建起从竹林到成品的产业链。

从三峡库区到全球货架

在东南亚打开市场，只是“忠县造”竹制品出海的一小步。在忠县，以瑞竹公司为代表的企业生产的竹餐具已进入航空、高铁配餐系统，并销往德国、法国、日本等30多个国家和地区。2025年上半年，其出口量已达1.5亿套。

在堆满竹原料的厂区，王建忠指着生产线说：“全县一年消耗25万吨竹子，带动近万农户增收。”他拿起新研发的医疗包装样品说：“竹子还能做更多，工业包装、医疗耗材都是方向。”

当全球市场寻找塑料替代方案时，源自三峡库区的竹制品，正通过每月百万件的稳定供应，回应着东南亚乃至更广阔市场的现实需求。