我国高端数控机床长期面临“大而不强”的困境，尤其在新能源汽车齿轮加工领域，机床精度保持性差、可靠性弱、智能化程度低等问题突出，西方发达国家技术封锁导致国产五轴机床产值占比不足1%。在此背景下，重庆宏钢数控机床有限公司于2024年承接重庆市高价值专利培育转化项目，聚焦“高精密智能数控机床关键技术研发及产业化”，旨在攻克高性能齿轮加工设备的核心技术瓶颈，通过构建“技术-专利-产业”协同体系，推动高端装备国产化进程。

核心技术攻关：锚定三大创新方向

精密加工技术突破：研发国内首台装备纳米时栅的滚齿机、车磨复合机床，实现滚齿精度ISO5-6级、内孔加工圆度≤3μm；高精度智能磨齿机加工精度达ISO3-4级，纳米时栅传感器测量精度突破2.5μm（1000mm量程），可靠性指标MTBF≥30000小时。

智能系统研发：构建齿轮机床云边协同智能系统，实现关键部件健康状态预测准确率≥95%，工艺参数自决策准确率≥90%，调试时间缩短60%。

应用场景验证：在新能源汽车齿轮加工领域建立示范基地，完成三类机床（车磨复合/滚齿/磨齿）及两类核心部件（高精度主轴/工作台）的可靠性试验，形成应用验证报告。

▲数控车床（HG40/50E）。

▲数控车床（HG360PL）。

知识产权布局：全链条专利矩阵构建

专利组合培育：围绕精度提升、可靠性保障等技术，申请10项核心发明专利，覆盖床身结构、主轴系统等关键部件；完成5项专利密集型产品备案，包括HG40/50E、HG360PL等数控车床，实现与国际品牌技术对标。

管理机制创新：成立知识产权转移转化专项小组，建立从技术筛选到运营转化的全流程管理制度。

资本运作探索：完成1000万元专利质押融资，通过高校专利许可承接（10项）与产学研合作，加速技术成果产业化。

产业生态构建：政产学研用协同推进

高校科研联动：与重庆工业职业技术学院等高校建立专利转让合作，联合重庆大学等机构搭建区域创新平台，共享研发资源。

产业链协同：上游联合特种钢材供应商研发高性能材料，下游对接新能源汽车、航空航天领域企业，形成“研发-制造-应用”产业闭环。

高价值专利培育的“宏钢模式”

技术攻关与专利布局同步推进：以市场需求为导向，将核心技术突破与专利组合布局深度融合，避免“重研发轻保护”。

知识产权资本化运作：通过专利质押融资、高校技术许可等模式，实现知识产权从“无形资产”到“产业资本”的转化。

全产业链协同创新：打破企业单打独斗模式，构建政府引导、高校赋能、企业主导的创新生态，提升技术转化效率。

该项目的实施不仅使宏钢数控在高端机床领域实现技术突围，更形成了可复制的高价值专利培育范式。

（文/王小玲 图片由重庆宏钢数控机床有限公司提供）