4月27日，全国工业和信息化系统先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会在北京召开，重庆华峰化工有限公司（以下简称“华峰化工”）获得“全国工业和信息化系统先进集体”称号。

▲华峰化工厂区。（华峰化工 供图）

在国内率先实现己二腈“卡脖子”技术突破，建成全球首套环己烷一步氧化法制己二酸的工业化装置；成功揭榜“国家级智能制造示范工厂”，积极打造“国家卓越级智能工厂”和“AI赋能未来工厂”；累计获得国家授权专利95项，省部级科技奖12项，获评“国家高新技术企业”和“市级企业技术中心”……十余年来，华峰化工始终坚持“数字赋能、创新驱动和绿色低碳”发展战略，推动企业高质量发展。

以数智赋能激发乘数效应。数字化转型浪潮下，华峰化工勇立潮头，积极应用集团智慧安环一体化管理系统并参与二次开发，形成覆盖全厂的可视化一体系统，持续提升本质安全水平。同时，积极推广“5G+”新一代信息技术应用，打造5G+高清己二酸视觉监测、5G+管廊无人机巡检等多个应用场景，建成“重庆市5G全连接工厂”；大力推广APC先进控制系统，大幅提高装置运行自控率，成功揭榜“国家级智能制造示范工厂”，积极打造“国家卓越级智能工厂”和“AI赋能未来工厂”。

以技术创新锻造核心竞争力。华峰化工在国内率先实现己二腈“卡脖子”技术突破，打通“苯-己二酸-己二腈-己二胺-尼龙66”全产业链，建成全球首套环己烷一步氧化法制己二酸的工业化装置，实现了原料利用率提升与副产物循环利用，不断巩固全产业链各环节的核心竞争力。截至目前，公司已累计获得国家授权专利95项，省部级科技奖12项，获评“国家高新技术企业”和“市级企业技术中心”。

以绿色低碳厚植发展优势。作为国家级“绿色工厂”，华峰化工积极响应国家“双碳”战略，致力于绿色低碳技术的研发与应用。公司自主研发的绿色低碳的己二酸生产新工艺在烷法和烯法两个领域中拥有专利30余项，实现烷法和烯法绿色高效联产精己二酸的碳综合利用率≥96%（高于行业平均水平），并且实现无废弃物产生，高品质精己二酸居国际领先水平。同时，公司自主开发氧化亚氮低温分解消除技术和催化剂，实现氧化亚氮分解率达99%，为助力行业实现“碳中和”目标提供了重要的技术解决方案。

华峰化工相关负责人介绍，下一步，公司将以荣获国家殊荣为契机，继续坚持和践行“务实为本，创新为魂”的华峰精神，努力为推动工业和信息化高质量发展贡献更多力量。

（文/王琳琳 刘玉珮）