、10月28日，重庆气矿“劳模和工匠人才创新工作室”核心技术团队在接受采访时表示，他们用十年磨一剑的坚守，构建起一条从自动化感知、轻量化通信、精准化执行、智能化辅助决策的完整自主技术链，不仅精准切中我国采气行业的痛点难点，更以一场由技术驱动的生产力变革，重塑行业未来图景。

▲重庆气矿“劳模和工匠人才创新工作室”序厅（摄影 刘辉）

十年磨一剑：

从俯瞰视角到智能大脑

“十年前在开州采输气作业区，我们是行业内率先把无人机‘送上天’的一批人。”工作室导师廖敬回忆。那时，国内民用无人机领域尚处萌芽，团队靠翻译国外开源资料、自主采购零件组装设备，电池块像肥皂般笨重且续航短，调试时无人机曾掉进玉米地、池塘，成员甚至跳入池塘打捞起来擦干水继续改进。最初为满足井场土地盘点的全景拍摄需求，他们突破技术难关，首次从百米高空俯瞰丛山峻岭中的气田场站全貌，那份“俯瞰视角”的震撼至今难忘，也意外打开了气田巡检的新路径。

▲十年前的初代无人机升空及其拍下的天东1井全貌。（摄影 廖敬）

这一探索很快转化为运维实效。2016年9月，天东68井至71井10公里管线遇输气异常，作业区启用“人机结合”巡查模式，用无人机重点探查人员难及的沟谷、山坡，仅4小时便锁定山坡疑似漏点，现场开挖确认系巨石滚落致管线破裂。次日完成修复，保障气井正常生产，大幅缩短巡查时间、提升隐患处置时效。

▲自主设计自规划路径的深度相机，依靠算力实时计算并调整无人机的飞行路线。（摄影 丁会）

十年过去，技术已不可同日而语。如今，他们的无人机不再仅仅是“飞行的摄像头”。通过集成轻量化视觉计算单元和先进算法，无人机拥有了自主规划路径的“大脑”。“你只需告诉他去工艺区哪个点位巡检，它会根据现场工况实时计算最优路径和自动避障，能高效自适应天然气生产站场工艺设备错综复杂的工况环境。”刘辉解释道。这种技术突破了传统GPS定位的精度限制，在10米低空范围内实现了“空中钉钉子”般的稳定悬停，即使在管线林立的狭小空间也能灵活穿梭。

更令人瞩目的是，无人机搭载的AI视觉识别系统已能自动读取指针式压力表数据，并直接将数字化结果传回系统。“以前是人看照片、抄数据，现在机器能自主完成识别和录入，人只需负责审核。”这种变革不仅大幅降低了人工强度，更提升了数据采集的效率与准确性。

技术闭环：

从数据采集到智能执行

“劳模和工匠人才创新工作室”的创新并非孤立的技术点，而是一套环环相扣的技术链条。

▲专利证书（摄影 丁会）

在数据采集端，他们研发的远距离低功耗无线传输模块，解决了场站部署中“通电”与“通网”的高成本难题。“一个自研的巴掌大的嵌入式采集节点，直接安放到指定位置，低功耗的设计保障电池可用一两年，数据通过自建的长距离扩频通讯局域网实时传输回来。”廖敬说。

在执行端，该团队自主研发的矢量控制智能阀门驱动器，成功将传统手工阀门升级为具备自动化操作能力的“工业机器人”；其核心技术《一种轻量型手动阀门自动控制执行机构》已正式斩获国家发明专利。

“通过电驱矢量控制算法和直驱减速机的巧妙组合，阀门可实现精准开度调节，响应速度和安全性都远超传统技术。”这项技术已应用于井口智能开关井，关键流程倒换，实现了从单井精准控制到多井协同调度的跨越。

“巫山坎气田5口井，每天需产15万方气，系统会根据每口井的产能和压力数据，自动规划开关时间和开度，制定不同的开关组合，实现一井一策向多井统筹的产量管理跃升。”这种智能决策能力，正是建立在前端数据采集与后端智能执行的完美闭环之上。

智能化不仅是单点技术的突破，更是系统性的协同。采访中，一个名为“油小宝”的智能终端与无人机的联动构想被多次提及。

▲刘辉组装调试“油小宝”（摄影 丁会）

“以刘辉采气专家工作室为例，其远程诊断系统发现异常时，传统模式下需奔赴现场采集资料进行核实，而借助‘油小宝’则能直接联动预先部署的无人机平台。”廖敬说，这种端到端的敏捷响应，将以往可能需要数小时甚至更长的现场核查流程，大幅压缩至分钟级，极大地提升了运维效率和对异常工况的安全管控能力。

自主创新：

破解“最后一公里”落地难题

“我们的优势在于，所有技术都是从一线需求出发，自主研发、自主迭代。”团队成员强调。以往，采气行业的数智化项目多依赖第三方开发，但往往因不了解现场实际需求而导致“水土不服”。

“劳模和工匠人才创新工作室”则完全不同。从硬件PCB集成电路设计和生产、嵌入式开发到算法优化、数据的高效利用，他们掌握了全链条的核心技术。“我们的智能终端成本可以控制在500元以内，远低于行业内几千元的平板设备。”这种高性价比，源于他们对技术细节的深刻理解和对一线需求的精准把握。

▲“油小宝”内部装置和成品外观（摄影 丁会）

“技术不是用来展览的，而是要让现场普通石油人能用、会用、想用。”团队始终将实用性放在首位。

未来已来：

以技术生命力推动行业变革

当被问及未来规划时，团队表示，将继续深耕一线需求，把现有技术链条进一步完善和推广。“我们希望形成行业特有的数智化转型方案，真正实现天然气采气行业高水平的科技自立自强。”

从无人机巡检到智能阀门，从数据采集传输到AI决策，“劳模和工匠人才创新工作室”用一系列自主创新技术，不仅解决了采气行业的实际痛点，更让基层员工从烦琐的重复性劳动中解放出来，转型为技术的管理者和决策者。

“技术自有生命力，只要全身心投入，就没有干不成的事。”这是工作室成员的朴素信念。在他们手中，采气工业的数智化未来，正从宏伟蓝图加速转化为可触可感的现实，一幅充满智慧与效能的新工业图景，已在川东气田徐徐展开。

（丁会）